隨著鐵礦資源的開發(fā)利用，富鐵礦逐漸減少，對選礦的要求越來越高，對選礦設(shè)備的要求也越來越高，鐵礦球磨機作為研磨作業(yè)中較重要的設(shè)備，其研磨介質(zhì)的形狀、尺寸及材質(zhì)等方面都直接影響到鐵礦球磨機的研磨效率和研磨產(chǎn)品的質(zhì)量。
        現(xiàn)在使用的鐵礦球磨機中鋼球仍然是應(yīng)用較普遍的細磨介質(zhì)，在尺寸方面，細磨時采用小尺寸鋼球，通過增大研磨面積來提高細磨效果。
        鐵礦球磨機研磨介質(zhì)的形狀和鐵礦球磨機介質(zhì)的材質(zhì)總是放在一起研究，好的材質(zhì)不但可以降低消耗，而且還可以降低破碎率，提高細磨效率，對后續(xù)選別作業(yè)有利。
        與粗磨相比，用鐵礦球磨機進行細磨作業(yè)有如下的工藝特征：細磨處理的物料粒度范圍窄，磨礦比小，對鐵礦球磨機介質(zhì)的尺寸的選擇提出了更高的要求，而對鐵礦球磨機介質(zhì)種類及配比就要求較少；礦石硬度的影響隨磨礦粒度的變細逐漸減弱，而產(chǎn)品細度的影響則逐漸增強；礦石細磨過程效率下降，能耗大幅度上升，因為礦石變細，強度增加，鐵礦球磨機介質(zhì)也更難夾住礦粒或更難磨到礦粒；礦石細磨下存在抗磨性逐漸增強的趨勢；細磨過程中隨礦物顆粒變細，絮凝、團聚及覆膜現(xiàn)象愈加明顯；隨礦粒粒度變細，表面電化學力增強，礦漿的粘度增加，礦漿的流動性及粒子的分散性變差。
        針對以上鐵礦球磨機細磨時的工藝特征，對鐵礦球磨機介質(zhì)的特殊要求有以下幾點：由于鐵礦球磨機細磨過程粒度范圍窄，破碎比小，要求鐵礦球磨機磨礦介質(zhì)的尺寸必須精確；鐵礦球磨機的細磨以磨剝作用為主，沖擊作用較少；鐵礦球磨機細磨要求介質(zhì)充填率較小，細磨過程的介質(zhì)充填率一般比粗磨過程低5%左右；鐵礦球磨機細磨時主要靠研磨作用破碎礦石，因此介質(zhì)的抗沖擊力強度可稍低于粗磨介質(zhì)，但細磨過程的磨損較大，要求細磨采用耐磨材料作為鐵礦球磨機的磨礦介質(zhì)。
        在選別采品位低、嵌布粒度細且成分復(fù)雜的礦石時，采用鐵礦球磨機細磨是必須的，而細磨對介質(zhì)的要求比較高，廣大客戶在選購鐵礦球磨機時，一定要注意這一點。
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