在乙料生產(chǎn)的過程中，粉磨是十分復(fù)雜的過程，常受物料性質(zhì)、形狀，粒度、設(shè)備類型和操作方法等因素影響。因此，在球磨機(jī)配置，喂料速度等方面需注意調(diào)整。在球磨機(jī)用于高水速凝材料中，為了提高球磨機(jī)粉磨效率，除對(duì)工藝設(shè)備要合理設(shè)計(jì)外，在其他方面也應(yīng)采取相應(yīng)的措施。
        (1)減小入磨物料的粒度    無(wú)論是何種球磨機(jī)，在入磨前都應(yīng)盡量減小入磨粒度。粒度小，可減小研磨體的直徑，在研磨體裝載量相同時(shí)，研磨體個(gè)數(shù)增多，總表面積增加，可提高球磨機(jī)粉磨效率。
        (2)控制入磨物料的水份    高水速凝材料的甲料出窯后，水份的影響是基本不用考慮的。而乙料則應(yīng)當(dāng)充分考慮其水份影響。特別是石灰，極易吸水，水份過高會(huì)出現(xiàn)“糊磨觀象”，大大降低粉磨效率。在生產(chǎn)工藝過程中應(yīng)該嚴(yán)加控制。
        (3)研磨倉(cāng)和研磨體的配置   當(dāng)入磨物料的粒度較大，為使研磨體達(dá)到擊碎物料的目的，通常在球磨機(jī)內(nèi)設(shè)置兩個(gè)以上料倉(cāng)，兩料倉(cāng)之間用隔倉(cāng)板篦子隔開，在前列倉(cāng)內(nèi)可裝入較多的鋼球。填充系數(shù)在28％-3l％，物料體積占19％，總填充量占47％左右。研磨體的形狀、大小、裝載量、配合比等對(duì)球磨機(jī)的效率影響很大。通常粗碎倉(cāng)裝鋼球，細(xì)碎倉(cāng)裝鋼鍛。鋼球的規(guī)格為30-1lOmm，按不同規(guī)格配比，鋼鍛的規(guī)格為6-30mm、長(zhǎng)徑比為1：1.3左右。研磨體配比和裝載量合適可以提高粉磨效率。
         在粉磨工藝過程中，除上述幾種影響因素外，還有喂料均勻性、物料粒度、研磨體質(zhì)量和球磨機(jī)通風(fēng)等。生產(chǎn)中采取何種粉磨工藝，何種球磨機(jī)設(shè)備以及采取何種工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)不同條件來(lái)決定。當(dāng)然，粉磨效率還與球磨機(jī)設(shè)備的大型化、投資規(guī)模有關(guān)。
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