礦渣是礦石經(jīng)過選礦或冶煉后的殘余物，礦渣具有易碎難磨和較高的潛在活性特點(diǎn)，按傳統(tǒng)生產(chǎn)方式作為水泥混合材一同粉磨，是較好的混凝土摻和材料，有改善水泥性能，提高混凝土綜合性能的作用。在生產(chǎn)過程中 ，為了使礦渣微粉的質(zhì)量及產(chǎn)量達(dá)到理想效果，我們可以將選礦球磨機(jī)改造成微礦粉磨。
        前列步，選礦球磨機(jī)磨內(nèi)倉位的選擇，在礦粉粉磨時(shí)，將磨內(nèi)隔倉版按照磨機(jī)的規(guī)格和產(chǎn)品的細(xì)度要求及工藝方式而定。
       第二步，選礦球磨機(jī)磨內(nèi)的一倉、二倉選用小階 梯溝槽襯板，隔倉板前使用平襯板，第三倉選用小波紋襯板，并增加四道活化襯板（不等分安裝），來調(diào)整物料流速及料層厚度。由于微礦粉磨磨內(nèi)物料填充率低，襯板磨損大，為此可選用鉻錳鉬合金作為襯板材料來延長使用周期。
       第三步，研磨倉采用小鋼段作為研磨體，出磨裝置采用普通磨機(jī)的出料篦板。為防止運(yùn)行中的碎段雜物出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，在磨尾出料篦板前采用具有料段分離功能的出料裝置，使物料強(qiáng)制出磨，而研磨體則返回段倉。而較大粒度的礦渣返回前倉得到重新破碎研磨，充分發(fā) 揮前倉破碎能力，為此把一倉隔板篦孔調(diào)至小于二倉隔板篦孔。將較細(xì)的物料被強(qiáng)制提入細(xì)磨倉，使進(jìn)入細(xì)磨倉的物料粒 度穩(wěn)定性提高。
       這次工藝改造主要是應(yīng)用閉路粉磨與磨內(nèi)篩分技術(shù)的有效結(jié)合，提高磨內(nèi)的粉磨效率。希望以上改進(jìn)方案充分發(fā)揮研磨功能，實(shí)現(xiàn)粉磨效率的提高。豫暉生產(chǎn)的球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便、產(chǎn)量大、耗能小，是選礦研磨不可或缺的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，歡迎大家來函來人考察或選購。