中國鋼鐵行業(yè)發(fā)展速度快，鋼鐵原料以及鋼鐵制品供不應求，而國內(nèi)鐵礦多半為貧礦，硅酸鹽等雜質(zhì)含量高，加工難度大。為了貫徹高爐精料、節(jié)能減排的原則，國內(nèi)鐵礦山要采取積極措施改變鐵品位較低、二氧化硅雜質(zhì)高的狀態(tài)，解決長期制約民族鋼鐵業(yè)國際競爭力的重大技術瓶頸，才能獲得較好的經(jīng)濟效益。

        山西某鐵礦是典型的貧磁鐵礦石，具有品位低、嵌市粒度極細、二氧化硅含量高、組成復雜等特點，在磁鐵礦石中屬相對難選礦石，礦石的構造主要有浸染狀構造、條帶狀構造、塊狀構造、角礫狀構造。礦石的結構主要有細粒狀結構、它形品結構、自形晶結構、半自形晶結構等，礦石中鐵礦物嵌布關系復雜。這種原生鐵礦石僅采用常規(guī)磁選工藝流程，很難獲得鐵品位和回收率均較高、二氧化硅含量低的鐵精礦。技術人員對該鐵礦石進行不同工藝的可選性試驗研究，以確定較佳的工藝流程。

        經(jīng)過原礦鐵礦物物相分析數(shù)據(jù)可知，礦石中鐵礦物種類繁多，主要有用鐵礦物為磁鐵礦，其次為赤鐵礦、褐鐵礦。脈石礦物主要為石英，其次為方解石、綠泥石，陽起石、長石、黏土礦物等。取原礦在球磨機中進行磨礦，磨礦濃度50%，磨至制定時間到處進行水篩，各粒級烘干稱重，計算產(chǎn)率。根據(jù)球磨機磨礦時間與磨礦粒度關系可以看出，此礦物為易磨礦。磨礦后的物料經(jīng)磁選機選別，數(shù)據(jù)顯示，對著磨礦粒度變細，精礦品位逐漸增加，回收率呈下降趨勢。但當-0.071mm粒級含量大于60%后，球磨機繼續(xù)磨細對提高精礦品位作用不大，說明在此磨礦粒度范圍內(nèi)，粒度對鐵礦物的解離影響不大，反而導致回收率下降較多。

        分析原因為：該礦石嵌布粒度很細，需要細磨到一定粒度才能有效提高精礦品位；另外，選礦回收率偏低，即使細磨回收率也未達到80%，而且鐵精礦品位較低，其原因是該礦石中強磁性礦物含量較低所致，因此要在提高鐵精礦品位降低硅含量的基礎上，較大限度提高回收率，故認為階段球磨機磨礦階段選別是較適宜的方法。根據(jù)球磨機磨礦粒度試驗結果分析，綜合考慮后確定一段磨礦粒度選擇-0.074mm粒級占40%較為適宜。

        文章來自河南豫暉礦山球磨機設備網(wǎng)