粉煤灰水泥生產(chǎn)的原料是由粉煤灰、水泥熟料、石膏石3種物料混合而成的。其中，水泥熟料是由石灰石、黏土、鐵粉按標(biāo)準(zhǔn)定量配比磨成生料，經(jīng)煅燒后制成顆粒狀的水泥熟料。在傳統(tǒng)的水泥粉磨工藝中，粉煤灰、水泥熟料、石膏石3種原料經(jīng)配比后同時(shí)進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉磨，粉磨后的混合料進(jìn)入選粉機(jī)進(jìn)行分離，符合細(xì)度要求的水泥粉被及時(shí)分選出來(lái)成為水泥成品，較粗顆粒物料又回磨機(jī)內(nèi)部循環(huán)粉磨至成品。

        這種工藝方法存在以下不足:①粉煤灰本身同水泥一樣細(xì)，單從細(xì)度考慮，已達(dá)到水泥成品的要求，如將此細(xì)粉置入球磨機(jī)內(nèi)，即形成海綿般的緩沖墊層，從而加重了球磨機(jī)內(nèi)的物料負(fù)荷，降低了球磨機(jī)效率，使球磨機(jī)產(chǎn)量受到限制。②因粉煤灰是火力電廠排出的一種粉狀體廢渣，它含有對(duì)改善水泥性能十分有用的球狀玻璃微珠，因其表面光滑，顆粒層間磨擦阻力小，易滑動(dòng)，因此，保留這部分球狀玻璃微珠有利于提高水泥流動(dòng)性、和易性，對(duì)改善水泥性能和水泥混凝土施工性能可起到顯著的作用。但粉煤灰經(jīng)磨機(jī)粉磨后，破壞了玻璃微珠的球體而形成多棱狀的顆粒，致使水泥顆粒間的磨擦力增大，從而影響水泥的流動(dòng)性。③現(xiàn)有水泥原料的儲(chǔ)料方式，一般采用大型儲(chǔ)料立庫(kù)。但用于粉煤灰的儲(chǔ)存卸料卻不適用，這是因?yàn)�，由于粉煤灰呈粉狀，一是不好堆積，二是卸料時(shí)揚(yáng)起的粉塵大，對(duì)環(huán)境造成污染。若從儲(chǔ)料立庫(kù)的高位入庫(kù)，就必須增加一套提升輸送設(shè)備，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，而且造價(jià)高。

        河南豫暉粉煤灰加工設(shè)備---歐式粉煤灰球磨機(jī)，引進(jìn)歐洲第4代球磨機(jī)先進(jìn)技術(shù)和理念，在原有粉煤灰球磨機(jī)的基礎(chǔ)上大膽改進(jìn)、從外觀、加工工藝、粉磨轉(zhuǎn)子、選粉系統(tǒng)、進(jìn)氣道以及潤(rùn)滑系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、集粉系統(tǒng)、揚(yáng)料系統(tǒng)、粉磨系統(tǒng)等進(jìn)行了一系列終極改進(jìn)，達(dá)到了設(shè)備的較大效能，同等能耗比居于世界較先進(jìn)水平。

        河南豫暉粉煤灰球磨機(jī)已在國(guó)內(nèi)很多地區(qū)廣泛使用，該球磨機(jī)適于石灰石、粉煤灰等行業(yè)莫氏硬度在9.3級(jí)以下，濕度在10%以下的各種礦產(chǎn)物料的粉磨加工。成品細(xì)度從20-425目任意調(diào)節(jié)(較高可達(dá)2000目)，根據(jù)型號(hào)不同，產(chǎn)量從1-30T/小時(shí)不等，是客戶(hù)粉磨粉煤灰設(shè)備不凡的選擇。